Qu’est-ce qu’un convoyeur à chaînes de manutention ?
Le convoyeur à chaînes de manutention est un système robuste et durable, conçu pour le transport de palettes, plateaux, cuves ou produits lourds et encombrants.
Contrairement à un convoyeur à rouleaux, le convoyeur à chaîne permet de déplacer des produits à fond plat ou irrégulier tout en garantissant une stabilité et une sécurité optimales.
Ce type de convoyeur pour transport de palettes est particulièrement adapté aux environnements industriels exigeants : lignes de production, zones tampon, entrepôts automatisés ou zones de stockage.
Fonctionnement d’un convoyeur à chaîne
Le convoyeur à chaîne fonctionne grâce à des chaînes motorisées entraînées par pignons qui assurent le déplacement continu des produits.
Le choix du nombre de chaînes (ou pistes) dépend directement du format, du poids et du centre de gravité de la charge.
Plus la charge est lourde ou large, plus le convoyeur devra comporter de pistes pour garantir la stabilité.
Chaque convoyeur est conçu sur mesure selon :
- Le nombre de chaînes nécessaires à la stabilité du produit,
- La charge utile à transporter,
- Les contraintes environnementales et logistiques de la ligne (poussière, température, espace, orientation…).
Cette conception personnalisée permet d’optimiser les flux de palettes pleines tout en garantissant une longue durée de vie et un entretien simplifié.
Les différents types de convoyeurs à chaînes de manutention
Convoyeur à double piste
Description technique :
Convoyeur standard pour le transport de palettes EURO ou ISO, assurant une répartition homogène de la charge sur deux chaînes.
Applications :
Lignes de production, zones tampon, transferts linéaires.
Convoyeur à double chaîne avec reprise à l’équerre
Description technique :
Convoyeur double piste associé à un module de transfert à 90°, intégrant un système d’élévation vertical avec rouleaux motorisés.
Cette configuration permet un changement de direction automatique et fluide.
Applications :
Optimisation d’espace, croisement de flux, orientation automatique des palettes.
Convoyeur à triple piste
Description technique :
Convoyeur renforcé pour le transport de palettes larges ou lourdes. Les trois chaînes offrent un soutien supplémentaire et une stabilité parfaite.
Applications :
Manutention de charges encombrantes ou instables, charges supérieures à 2 tonnes, manutention spécifique.
Convoyeur multipistes (4 chaînes ou plus)
Description technique :
Convoyeur sur mesure destiné aux charges très lourdes ou de grande dimension.
Idéal pour les applications industrielles nécessitant une stabilité maximale.
Applications :
Industries lourdes, logistique de palettes spéciales, production continue.
Convoyeur à rouleaux motorisés fortes charges
Description technique :
Convoyeur à rouleaux entraînés par chaîne, courroie ou rouleaux moteurs 24/48 V, avec rouleaux de Ø60 à 133 mm selon la charge.
Applications :
Convoyage continu de palettes, transfert de charges lourdes ou très lourdes, lignes automatisées.
Table tournante pour palettes
Description technique :
Module rotatif motorisé ou libre permettant la rotation à 90°, 180° ou 360° d’une palette.
Compatible avec les convoyeurs à chaînes et les convoyeurs à rouleaux.
Cette solution assure un changement d’orientation sans reprise manuelle et augmente la flexibilité des flux logistiques.
Applications :
Orientation, tri, flux multidirectionnels.
Convoyeurs adaptés à tous les environnements industriels
Les convoyeurs à chaînes de manutention BENNE S.A. sont conçus pour fonctionner dans tous types d’environnements, même les plus exigeants :
- Environnements poussiéreux,
- Températures extrêmes,
- Milieux agressifs ou humides,
- Utilisation intérieure ou extérieure,
- Zones ATEX,
- Zones blanches stériles (agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique).
Chaque installation est adaptée aux normes de sécurité, d’hygiène et de performance propres à votre secteur.
Intégration et automatisme
BENNE S.A. est un intégrateur industriel capable de livrer des solutions complètes de convoyage, combinant mécanique, électricité et automatisation.
Nos compétences internes :
- Bureau d’études multidisciplinaire (mécanique, électricité, automatisme),
- Conception, câblage et programmation d’automates SIEMENS,
- Intégration d’équipements tiers (filmeuses, scotcheuses, capteurs, systèmes de tri…),
- Mise en service, réglages, supervision et assistance technique,
- Suivi global du projet avec un interlocuteur unique.
Avantages et inconvénients des convoyeurs à chaînes de manutention
Avantages :
- Conception robuste et fiable avec composants standardisés (chaînes ISO, paliers, pignons, roulements),
- Entretien simple et rapide,
- Capacité à transporter des charges lourdes ou encombrantes,
- Adaptabilité à tous types de palettes et plateaux,
- Compatibilité avec d’autres modules de convoyage (table tournante, reprise à l’équerre…),
- Optimisation de l’espace grâce à des solutions modulaires.
Inconvénients :
- Nécessite une surface d’appui plane pour la stabilité du transport,
- Moins adapté aux produits légers ou de petite taille sans plateau support.
Pourquoi choisir un convoyeur à chaînes de manutention BENNE S.A. ?
Choisir un convoyeur à chaîne BENNE S.A., c’est opter pour :
- Une solution sur mesure adaptée à vos besoins industriels,
- Une fabrication française de haute qualité,
- Des équipements fiables, évolutifs et durables,
- Une intégration complète avec automatisation et supervision,
- Un accompagnement global du bureau d’études à la mise en service.
Les convoyeurs à chaînes BENNE S.A. offrent une réponse performante aux besoins de transport de palettes et de charges lourdes dans les environnements de production les plus exigeants.
